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防渗膜施工工艺

 

防渗膜标准名称叫聚乙烯土工膜,下面详细介绍一下防渗膜在施工方面的规范。
 
一、防渗膜铺设
 
1、防渗膜铺设之前,首先保证工地地面的平整性,不允许有树根、石子、砖头、杂草等,并排除铺设工作范围内的积水,防渗膜上有水的情况下,无法焊接。
 
2、防渗膜最好沿一定方向铺设,防渗膜两边均预留一定搭接空间,铺设时要调整好每个单元防渗膜走向,以便于两个单元防渗膜的焊接。铺设防渗膜时,要适当放松,并避免人为的硬折和损伤;膜块间形成的结点,要为T字型,不得作为十字型;根据当地气温变化幅度和工厂产品说明预留出温度变化引起的伸缩变形量;并在铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点及孔眼等缺陷,若有孔眼等缺陷须用同种新鲜母材修补,补疤每边要超过破损部位10~20㎝;铺设后的防渗膜要自然松弛与支持层贴实,不得褶皱、悬空。铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋,不准直接在防渗膜上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业;在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物压住其四角,直到保护层施工完毕,当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成。
 
3、现场搭接:设计要求接头采用搭接法,接缝宽度一般为10cm-15㎝。 
 
4、防渗膜铺设后,要用砂袋压住,以防风动,边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
 
5、防渗膜铺及拼接完毕后,及时报监理验收,合格后立即进行防渗膜保护层施工,要求防渗膜铺设12小时内进行砂浆保护,否则采取措施进行临时防护,以防紫外线照射加速防渗膜老化。详见防渗膜施工的基础条件
固安防渗膜施工现场
 
二、防渗膜的焊接
 
1、热锲焊机焊接工序分为:调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。
 
2、接缝处不得有油污、灰尘,HDPE防渗膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。
 
3、每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
 
4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
 
5、在遇上防渗膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。
 
6、相邻防渗膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
 
7、焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。
 
8、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时,要用干净的布或棉纱掸掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试。
 
9、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。
 
10、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施是除外。
 
11、温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。
 
12、挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。
 
13、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,必须使用稳压器。
丽水防渗膜施工
 
根据多年实践证明,土工膜厚度不小于0.25mm,太薄可能产生气孔,且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中,特别要注意做到铺设不宜过紧,不得打皱,拼接要牢固。要严格按技术规范施工,把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。
 
防渗膜施工程序:工程底部及边坡土方修整 → 土工膜铺设、剪裁 → 对正、搭齐 → 搭接施工 → 检测 → 修补 → 复检 → 验收 → 覆盖保护层。 

防渗膜的执行标准
 

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